این گروه از تجهیزات در شرایط دما و فشار بالا همراه با شرایط نوسانی دمایی عمل میکنند. محدوده بالای دما بعلاوه ماهیت نوسانی فشار و دما علاوه بر محاسبات رایج در طراحی نیازمند محاسبات دقیقتر و پیچیده تر بوده و که این موضوع در بسیاری از موارد محاسبات خزش (Creep) و خستگی (Fatigue) را نیز شامل میشوند. همچنین در عمده موارد این تجهیزات میبایست تحت استاندارد ASMe sec 8 div 2 طراحی شوند که فرایند محاسباتی آن به مراتب پیچیده تر و دقیق تر میباشد. علاوه بر آن بدلیل شرایط دمایی بالا در بسیاری از موارد این تجهیزات نیازمند پوشش های ضد حرارت خاص (Refractory) و همچنین آلیاژ های خاص از قبیل SA336 f11 cl2 نیز میباشند که مجموع عوامل فوق این تجهیزات را در گروه تجهیزات سفارش خارج قرار داده و سازندگان معدودی در دنیا قادر به تامین و ساخت این تجهیزات میباشند. شرکت اساس صنعت پارس برای نخستین بار در ایران موفق به طراحی و ساخت این گروه از تجهیزات شده و ساخت دو دستگاه Molecular Sieve dryer را با فشار طراحی 88 بار و دمای طراحی 305 °C با ضخامت بدنه 90 میلیمتر و وزن تقریبی 95 تن شده است. این تجهیز در حال حاضر در پتروشیمی پردیس  در حال سرویس میباشد

Scope of work: Design & Manufacturing of 2 Molecular Sieve Dryers
Client: Pardis Petrochemical Complex
Engineering Consultant: HEDCO company
Qty: 2
Total Weight (t): 115,166
Material: SA-516 Gr.70N, SA-387 F11 Cl2, SA-335 P11
Maximum Length (mm): 12,680
Maximum Diameter (mm): 2,500
Maximum Pressure (bar): 88
Maximum Design Temp. (°C): 308
Maximum Thickness (mm): 90
Refractory: Castolyte 26LI with a thickness of 90 mm
Nozzle Type: SRF Class 900